钛合金焊接缺陷的预防及控制方法

（一）气孔的预防和操纵

气孔为钛合金焊接更为普遍的一种焊接缺陷。气孔的清除难度系数很大，基本上没法彻底清除，一般 只有依据工作中必须提升对气孔总数、规格、遍布等开展限定。预防和操纵这类焊接缺陷的对策关键有以下几个方面。

1.提升对原材料及表层开展清除

①一般 状况下，保护气均为一级氩气，务必确保其纯净度超出99.99%。

②焊条不可以存有隔层、裂纹。在实行焊接操作过程应将焊条开展酸洗钝化，或是开展机械设备清除。

③但接内孔没法开展刮研、沥青道路等实际操作时，在焊接前要先对其开展酸洗钝化。酸洗剂一般 为3%HF+35%HNO3的溶液。对接焊件表层开展酸洗钝化后还务必应用净化水开展清洗并将其风干。一般 状况下，酸洗钝化-焊接中间的间隔时间应低于2h。如時间太长，需在其置放到干躁、清洁的地区存储好，存储的時间需操纵在120h以内。

④捶击、横着刨、挤压成型内孔，造成横着管沟，可大大减少气孔的造成。焊接前开展热清除也可降低气孔的存有。实行氩弧焊机时可开展电孤热清除。

2.提升焊接加工工艺

①适度提升溶池滞留的時间，推动汽泡可以合理逸出，降低气孔。

②应用冶金工业方式提升对溶池开展去气，即应用MnCl2、AlCl3或CaF2等擦抹到焊接焊缝，溶液的应用总数一般 为毫克/cm2。

③将接焊缝留空隙操纵在0.2-0.5毫米的范畴内，降低气孔。

④实行电弧焊接填丝焊接实际操作时，应用的焊条距溶池因维持一定的高宽比开展导进，使焊条熔融以后马上降落到电孤区，而不容易直接进入到溶池中，具有熔滴清洁去气功效，降低气孔。可是这种方式的应用会对焊接成型造成一定危害。

（二）裂纹的预防和操纵

在钛合金焊接缺陷中，裂纹为一种比较罕见的缺点，其预防和控制方法具体表现以下：

①提升焊接维护，防止因为焊接维护欠佳造成 的焊接变脆，从而造成 焊接内应力裂纹造成。

②所运用的焊条不可以存有隔层、裂纹等，防止危害残渣脏污，降低焊接热裂纹造成。

③实行焊接操作过程应用加热，焊接后应用缓冷等有关加工工艺对策，避免TC10类含β平稳原素较多的钛合金在焊接全过程中因为构造刚度很大、焊接全过程中所应用的加工工艺不善而造成 廷时裂纹造成。

④β钛合金或是后壁为α+β的钛合金不应用工业生产纯钛焊条，避免焊接中出現裂纹。

（三）未熔透及钨参杂的预防和操纵

未熔透一般 易产生于氩弧焊机，其也是一种比较普遍的焊接缺陷。在焊接操作流程中，运用稍大加工工艺主要参数焊接，并应用反面加垫块的方式可合理预防未熔透焊接缺陷的产生。在实行手工制作氩弧焊机的全过程中，略微实际操作不小心并有可能造成 钨参杂造成，因而，预防和操纵这种焊接缺陷造成的对策为提升对电焊工开展专业技能学习培训，提升其焊接实际操作的可靠性。

结语

在钛合金焊接全过程中，焊接缺陷是没法避免的，为推动钛合金的焊接品质获得合理确保，需大力加强对造成 焊接缺陷造成的有关要素开展深入分析，随后运用具备目的性的对策开展预防和操纵。仅有那样才可以合理减少焊接缺陷，确保焊接品质。