两种铝合金材料焊接方式

1.TIG焊接技术

现如今，TIG焊接技术早已获得了比较普遍的运用，根据TIG焊薄板焊接技术可以使铝合金材料的切合，为铝合金材料的焊接技术出示了大量的概率。TIG焊具备可用范围广、焊接全过程平稳、焊接性价比高、适合薄板焊接、焊接全过程便于完成自动化技术等优势。但TIG焊也存有抗冲击能力较差、焊接全过程不足平稳、非常容易造成出气孔生产率劣等难题。

TIG焊的关键用以焊接薄的和中等水平薄厚的铝原材料产品工件。TIG焊接在动车组列车铝合金型材车身焊接中的运用以铝合金型材薄板的手工制作焊接为主导，可塑性维护汽体一般为纯氩气，其焊接品质较高，可以非常好的考虑动车组列车车身的安装精密度规定。

2.较高能相对密度焊

较高能相对密度焊关键运用于新式机器设备的研制开发、机器设备的智能化系统及其生产加工的柔性生产、束流质量的提升及确诊、新型材料的焊接等。激光焊接、离子束焊接、低温等离子氩弧焊等全是归属于较高能相对密度焊

2.1激光焊接

激光器在许多行业获得了十分普遍的运用，尤其是在铝合金型材焊接行业中。激光焊接焊接铝以及铝合金时，特别是在热处理工艺全过程，务必考虑到缺点存有的概率。

激光焊接与传统式焊接技术对比，具备很明显的优点，如形变小、热危害范畴小、生产制造效率、连接头损害轻、热键入劣等。

激光焊接焊缝深长宽比相对性于传统式的方法较为大、热危害区越来越较为窄、焊接速度更快、焊接形变十分小、比能量也十分大。

可是要想得到优良的成形实际效果和高品质的焊缝，合适的焊接主要参数至关重要。历经对5052铝合金型材薄板的单脉冲激光焊接焊接主要参数的正交试验，数据显示，离焦量为2.5毫米、焊接速率270Mm/min、单脉冲頻率18Hz的焊接主要参数下会得到表层成形优良，并有一定熔融深度的高品质焊缝。

2.2电子束焊机

电子束焊机指运用在高真空中汇聚高功率的离子束负电子产品工件接口处所造成的能源开展焊接，是金属材料加温、焊接，产生焊缝的一种焊接方式，其焊接全过程在真空泵下开展，由于在真空泵中能够防止气体对焊缝成型的危害。

离子束焊接全过程中的温度检测是一项艰难的工作中，电子束焊机的虽然加温功率大、焊缝深层比大、适应能力强。但其也是有一定的限定标准，电子束焊机开展焊接时的机器设备较繁杂，不容易实际操作。

开展焊接的产品工件在规格和样子上也受到限制，且开展焊接前规定电子束焊机产品工件焊前往磁解决，避免有磁偏位进而危害焊接实际效果。

2.3低温等离子氩弧焊

低温等离子氩弧焊是新式效率的焊接方式，其具备生产效率高，焊接效率、低成本、焊缝性价比高、焊接速度更快、地应力形变小等特性。

铝及铝合金型材开展低温等离子弧焊接常常选用矩形框波沟通交流焊接开关电源，并且常见氩气做为维护汽体。针对纯铝和防锈处理铝，选用低温等离子氩弧焊，其焊接效果非常的好。在微束低温等离子弧焊接全过程中，电孤光辐射存有三个显著差别的地区，电孤三区的光辐射和规格的转变关键是在低頻时浪涌电流值的瞬时速度转变。