普遍缺点（钛合金焊接难题）及避免对策

1、烧穿

造成缘故：

a、热键入过多；

b、焊缝生产加工不善，焊接件安装空隙过大；

c、点固焊时点焊间隔过大，焊接全过程中造成很大的形变量。

避免对策：

a、适度减少焊接电流量、电弧工作电压，提升焊接速率；

b、大钝边规格，减少根处空隙；

c、适度减少点固焊时点焊间隔。

2、出气孔

造成缘故：

a、对接焊缝或焊丝上面有油、锈、污、垢等；

b、焊接场所气体流动性大，不利汽体维护；

c、焊接电弧太长，减少汽体维护实际效果；

d、喷头与产品工件间距过大，汽体维护实际效果减少；

e、焊接主要参数挑选不善；

f、反复起弧处造成出气孔；

g、维护汽体纯净度低，汽体维护实际效果差；

h、周边环境空气相对湿度大。

避免对策：

a、焊接前细心清除焊丝、焊接件表面的油、污、锈、垢和空气氧化膜，选用含除氧剂较高的焊丝；

b、有效挑选焊接场地；

c、适度减少电弧长短；

d、维持喷头与焊接件中间的有效间距范畴；

e、尽可能挑选较粗的焊丝，另外提升产品工件焊缝的钝边薄厚，一方面能够容许应用大电流量，微信公众平台:焊王，另一方面也使焊缝金属材料中焊丝占比降低，这对减少孔隙率是切实可行的；

f、尽可能不要在同一位置反复起弧，必须反复起弧时要对起弧处开展打磨抛光或剃除；一道焊缝一旦起弧要尽可能焊长些，不必随便断弧，以降低连接头量，在接头处必须有一定焊缝重合区；

g、换维护汽体；

h、查验气旋尺寸；

i、加热对接焊缝；

j、查验是不是有漏汽状况和支气管毁坏状况；

k、在空气相对湿度较低时焊接，或选用加温系统App。

3、电弧不稳

造成缘故：

电源插头联接、废弃物或是有风。

避免对策：

a、查验全部导电性一部分并使表面保持干净；

b、将接头处的脏污消除掉；

c、尽可能不要在能造成气旋混乱的地区开展焊接。

4、焊缝成形差

造成缘故：

a、焊接标准挑选不善；

b、焊机视角有误；

c、电焊工实际操作不娴熟；

d、导电嘴直径很大；

e、焊丝、焊接件及维护汽体中带有水份。

避免对策：

a、不断调节挑选适合的焊接标准；

b、维持适合的焊机倾斜角；

c、挑选适合的导电嘴直径；

d、焊接前细心清除焊丝、焊接件，确保汽体的纯净度。

5、未熔透

造成缘故：

a、焊接速率过快，电弧太长；

b、焊缝生产加工不善，武器装备空隙过小；

c、焊接标准过小；

d、焊接电流量不稳定。

避免对策：

a、适度缓减焊接速率，放低电弧；

b、适度减少钝边或提升根处空隙；

c、提升焊接电流量及电弧工作电压，确保对接焊缝充足的热键入动能；

d、提升可调稳压电源设备

e、细焊丝有利于提升熔融深度，粗焊丝提升熔敷量，应酌情考虑挑选。